节能解决方案

空压机变频改造的原理

根据用户要求，先设定给压力值，然后通电运行，压力传感器监测管网压力，并变为电信号反馈至变频器，经过对反馈值和设定值的分析处理，由变频器来控制空压机的运行，最终达到反馈值和设定值的一致。当用气量增加时，系统压力降低，反馈值小于设定值，变频器输出电压和频率升高，空压机转速升高，出气量增加；当用气量减小时，空压机转速降低，减少出气量，使管网压力维持设定压力值。在多台空压机并联运行时，自动完成空压机的加减，实现空压机的自动恒压运行。

节能案例分析
例：压缩机为55kw-7Bar预留20%的余度
星三角气量调节
压力上限差一般为1Bar，当7Bar时耗用功率55kw。在6Bar时耗用功率约为45kw，平均消耗功率为50kw，假设卸载时消耗功率为22kw（卸载时消耗的功率约为加载时的30-40%），总平均消耗功率为55kw*80%+22kw*20%=48.4kw
变频控制系统调节
将系统压力准确维持在6±0.1Bar，变频系统将气量稳定在80%的输出中，其功率消耗则为稳定的55kw*80%=44kw
两者对比：
两者功率相差为4.4kw
若70%加载，30%卸载的情况下运行，两者功率相差9.7kw
每年8000小时运行节约电费为：9.7kw*8000H=77600kwH（度）
 
 
工频空压机与变频空压机对比
变频的优势
1、软起软停，减少启动冲击，延长设备使用年限；最小启动电流是标准机型25%；
2、电机运行频率可变，空压机根据用气量的大小自动调节电机转速；
3、供气系统气压维持恒定在一定程度上节约了电能,至少节能7%以上；

工频的劣势
1、瞬时启动：启动方式多采用空载（卸载）星三角启动，加载和卸载方式都为瞬时；
2、加速设备磨损，降低设备的使用年限；
3、对设备机械冲击大，压缩气源波动变大；


空压机余热回收原理
压缩空气的生产消耗了大量的能源，约占工厂全部电费的 40% 以上，而压缩过程中消耗的 96% 的能耗都转化为热量排放掉了，其中约 2%通过电机等高温部件直接辐射排放，约 94% 通过冷却设备间接排放。经过多年的不断努力研发，现已拥有完整的余热回收解决方案，并拥有多项技术专利，对喷油螺杆压缩机可以实现 70% 以上的能量回收，无油螺杆压缩机 90% 以上的能量回收。
空压机余热回收的方法：安装一台空压机热能热水机，空压机热能热水机组是一种利用压缩机高温油气热能，通过热交换将热能充分利用的节能设备。它通过能量 交换和节能控制，收集空压机运行过程中产生的热能，同时改善空压机的运行工况，是一种相对高效废热利用、零成本运行的节能设备。

以平均轴功率160kw的喷油螺杆压缩机为例，每年可以回收热能：8.3*108KJ、折合燃油：70t、折合天然气：80250Nm3、折合燃煤：144t、折合标准煤：104t
节能环保余热回收换热器：
采用无油焊接工艺，既环保节能，又高效率，可回收75%的空压机油路热能；
整体钎焊接成型技术，将钎焊材料与不锈钢基材融为合金
工板片间每个触点都变成焊点，既增加强度，又提供换热效率
高温润滑油回路与热交换水回路采用逆向流程，提高换热效率
直接出水温度70摄氏度以上；

 
空压机联动控制原理图
 
多台空压机系统优节能策略：集中控制系统控制（选配变频控制）在采用集中控制来控制带有一台VSD变转速压缩机和多台定转速压缩时，VSD总是不断的满足管网用气需求的变化，定转速压缩机用做基本负载压缩机。确保定转速压缩机在满负荷运行，而VSD永远都不会运行在100%负荷，增加了系统效率。

联动控制的4大优势

1. 降低80%空载率
用户可以设定目标压力范围集中控制器使系统的压力控制在设定的范围之内。低于设定目标压力下限时，就会让变频空压机先提高转速输出压缩空气

2. 减少人力成本
用户预先在集中控制器系统上为空压机设定运行次序(最多16个运行次序，编号为1－16），控制系统则将根据预先确定的顺序切换条件

3. 故障处理
集中控制器一检测到空压机的故障跳机，将自动检索当前的运行次序，起用最临近的备用空压机。空压机的综合报警与故障状态将实时反应到触摸监视界面

4. 准确的图表和数据
目标压力，运行顺序设置；
系统母管压力显示；
空压机运行/故障状态显示；
空压机的加载/卸载状态显示；
空压机排气温度、排气压力显示；


安装空压机节能管道的4大优势

节能
镀锌管要比节能管道增加40%左右的成本，这是企业购置成本中比较大的一块；
耐腐蚀
空气管路系统内层采用阳极氧化处理，内壁形成非常光滑的、致密的保护层；
使用寿命长
铝管与聚合物管件不会被腐蚀；在切割铝管时没有腐蚀的风险、泄漏风险非常低；
安装简便
管道重量轻、可以快速的去除管毛边、可以轻松地将管子推入接头中、可以轻松、快速地改装管网。

传统管道的缺陷：
a、无缝钢管（传统管路）内壁毛糙，连接采用焊接或者攻丝，不光容易产生压力降和连接处的泄漏，破损处更易腐蚀，随着时间的增加而更易由于腐蚀而内径变小，压力降变大，泄漏增加；
b、无缝钢管的内层和外层均易被腐蚀，特别是酸性和碱性环境下及局部破损或者接缝等地方；
 
节能管道耐腐蚀：
a、节能管路系统内层采用阳极氧化处理，内壁形成非常光滑的、致密的 AL2O3 保护层。外壁采用特殊材料干粉喷涂（管路亮漆效果属于MO 级），使得内外永久不被腐蚀， 具有较强的耐酸和耐碱性；
b、空气管路系统内壁光滑、管材之间链接没有管缩致使压降非常低，特殊的连接密封和管路的不腐蚀性致使不泄漏，这些特性也使得 AIRPIE 管路系统不会因为时间的增加而改变压力损失；